Максимальная мощность лазера может достигать 1,0KW - 4.0K
Автоматический Высокоскоростной Лазерный Труборез Типа А
Y82-3150
Пакетировочная машина для алюминиевого сплава серии Y82 занимает небольшую площадь и ее легко перемещать. Сжатые тюки имеют однородный внешний ви...
Y81F-2500
Гидравлическая машина для пакетирования металла серии Y81 специально используется для прессования различных легких материалов металлолома, стальн...
Максимальная мощность лазера может достигать 1,0KW - 4.0K
Портальные ножницы для тяжелого стального лома ...
Функции Ящик для материала имеет большой размер и может обрабатывать материалы широкого диапазона размеров.Ящик для материала имеет функцию синх... 
Металлическая обвязочная машина серии HBM
Цель В основном используется для сжатия и упаковки лома нержавеющей стали, лома алюминия, лома цветных металлов и т. д. с плотной плотностью и р... 
Максимальная мощность лазера может достигать 1,0KW - 4.0K
15
07/2024Область применения гидравлического пресс-подборщика
1. Область применения Гидравлические пресс-подборщики в основном используются на сталелитейных заводах, в промышленности по переработке и переработке соломы, а также в выплавке цветных и черных металлов. Он может прессовать различные металлические отходы (такие как стальная стружка, стальной лом, лом алюминия, лом меди, лом нержавеющей стали, лом автомобилей и т. д.) в подходящие для печи материалы различной формы, такие как прямоугольные кубы, восьмиугольники, цилиндры и т. д. , тем самым сокращая транспортировку и снижая затраты на плавку и увеличивая скорость загрузки печи. 2. Структурная композиция 1. Основная рамная система: прочная рама, изготовленная из высококачественных утолщенных стальных пластин и газонепроницаемой сварной отливки. Усовершенствованная механическая конструкция делает оборудование долговечным. 2. Гидравлическая система: состоит из ключевых компонентов, таких как гидравлические насосы, электромагнитные клапаны и гидравлические цилиндры. В ней используются импортные аксессуары, обеспечивающие высокое давление упаковки, высокую скорость, долговечность и низкий уровень шума. 3. Электронная система управления (дополнительные детали). Для обеспечения качества используйте оригинальные бытовые электросистемы управления, включая переключатели хода и кнопки. 3. Особенности продукта 1. Все модели имеют гидравлический привод и могут управляться вручную или с помощью автоматического управления ПЛК. 2. Существуют различные способы выгрузки материалов, например, поворот мешка, толкание мешка (толкание сбоку и вперед) или взятие мешка вручную (упаковка). 3. Для установки не требуются нижние винты, а дизельный двигатель можно использовать в качестве источника питания в местах, где нет электропитания. 4. Пользователи могут выбрать десять уровней силы экструзии от 63 до 400 тонн, а эффективность производства варьируется от 4 до 40 тонн в смену. 5. Размер камеры сжатия и размер тюка могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика. 4. Рабочий процесс (на примере автоматического управления серии D) 1. Проверив внешний вид оборудования и убедившись, что оно в порядке, откройте выключатель нагрузки электрического блока управления. 2. Положите большой лист бумаги на дно машины, закройте верхнюю и нижнюю железные дверцы и заприте их. 3. Нажмите кнопку «Вниз», чтобы подать давление один раз, чтобы сбросить цепь разгрузки упаковки на напорной головке. 4. Откройте верхнюю железную дверцу, равномерно положите материалы в машину и закройте верхнюю железную дверцу. 5. Повторяйте операцию до тех пор, пока не будет достигнута заданная высота упаковки. 6. Откройте верхнюю и нижнюю дверцы для заправки и распаковки.
01
07/2024Принцип работы гидравлического пресс-подборщика
Принцип работы гидравлического пресс-подборщика можно резюмировать следующим образом: Основной состав Гидравлический пресс-подборщик состоит в основном из трех частей: гидравлической системы, пресс-подборщика и системы управления. Гидравлическая система: это основная часть гидравлического пресс-подборщика, состоящая из гидравлического насоса, гидравлического цилиндра и гидравлического трубопровода. Гидравлический насос отвечает за забор жидкости (обычно масла) из бака и передачу ее по гидравлическим линиям в гидроцилиндр. Принцип работы 1.Процесс сжатия:Давление, создаваемое гидравлическим насосом, заставляет поршень в гидравлическом цилиндре двигаться вперед, тем самым сжимая упакованные предметы. В этом процессе сжатия можно регулировать давление и скорость с помощью системы управления, чтобы адаптироваться к различным упаковочным материалам и рабочим требованиям. Упаковочное устройство (состоящее из поршня, упаковочной пластины и стальной ленты) приводится в движение гидравлической системой, подталкивая упаковочную пластину к упакованным предметам. В то же время стальная лента оборачивается вокруг упакованных предметов. фиксируется устройством зажима упаковки. 2.Упаковка завершена:Когда упаковка завершена, гидравлическая система прекращает подачу давления, а пластина уплотнения и поршень возвращаются в исходное положение. В то же время стальная полоса разрезается и фиксируется для завершения всей упаковочной работы. Система управления Система управления — это часть, используемая для управления работой и работой гидравлического пресс-подборщика. С помощью системы управления операторы могут легко регулировать рабочее давление гидравлической системы, скорость упаковки и другие параметры, чтобы обеспечить эффективность и точность процесса упаковки. Процесс работы (см. «Порядок эксплуатации гидравлического пресс-подборщика») 1.Подготовка перед работой: убедитесь, что гидравлический пресс-подборщик остановлен, проверьте машину и окружающую среду, очистите верстак и рабочую зону, проверьте уровень гидравлического масла, а также качество и длину пресс-ленты. 2.Этапы работы: поместите упаковочные материалы, отрегулируйте длину упаковочной ленты, включите выключатель питания, отрегулируйте время и давление сжатия, вставьте упаковочную ленту, нажмите кнопку «Упаковать», чтобы начать работу, дождитесь упаковки. необходимо выполнить, вынести предметы и привести в порядок место. Краткое описание: Гидравлический пресс-подборщик приводит в движение пресс-подборщик за счет давления гидравлической системы, плотно сжимая изделия, и осуществляет управление и регулировку с помощью системы управления. Принцип его работы прост и понятен, а работа удобна и гибка. Это эффективное и надежное упаковочное оборудование.
15
06/2024Основные функции и характеристики портальных ножниц для лома стали.
Портальные ножницы для лома стали — это механическое устройство, специально используемое для резки стального лома. Его основные характеристики и функции заключаются в следующем: Определение и функция Портальные ножницы для лома стали — это механические устройства, которые разрезают стальной лом на соответствующие размеры. Они широко используются на сталепрокатных станах, заводах цветной металлургии, плавильных заводах, обработке шихты и других областях. Он использует гидравлическую трансмиссию и технологию резки для резки стального лома и других металлических материалов на нужные размеры для последующей транспортировки, хранения и повторного использования. Тип и структура Портальные ножницы для металлолома делятся на множество типов. По форме и конструкции их можно разделить на портальные ножницы в форме крокодила и портальные ножницы. Среди них наиболее распространенными являются портальные гидравлические ножницы. Механическое устройство обычно состоит из механической системы (хозяина), электрической системы, гидравлической системы и т. д. Механическая система в основном включает в себя основание машины, узел механизма резки, ящик для материала, механизм бокового прижима, механизм толкания и другие детали. 1.Режущий механизм: Режущий механизм портальных ножниц для стального лома состоит из фиксированных нижних ножниц и выдвижных верхних ножниц. Приводимые в движение гидравлическим цилиндром, верхние и нижние режущие лезвия выполняют сдвиг в шахматном порядке для выполнения задачи резки стального лома. 2.Ящик для материала: Ящик для материала используется для хранения стального лома, подлежащего резке. Обычно он делится на ящик для однослойного материала, двухслойный ящик для материала, трехслойный ящик для материала и т. д. Ящик для материала окружен износостойкими облицовочными пластинами, которые можно заменить после износа для продления срока службы. 3.Механизм бокового давления. Механизм бокового давления используется для сжатия стального лома, чтобы он соответствовал ширине режущего отверстия для облегчения резки. Принцип работы Принцип работы портальных ножниц для металлолома основан на гидравлической трансмиссии и технологии резки. Он оснащен автоматическим подающим ящиком. После того, как материал захватывается в подающий ящик, он автоматически переносится на режущую кромку через конвейерную ленту. Двигатель с регулируемой скоростью контролирует скорость подачи для точной резки. Для крупных отходов, которые не могут пройти через режущую кромку, портальные ножницы оснащены боковыми экструзионными цилиндрами с обеих сторон ящика для материала, которые могут сжимать отходы так, чтобы они могли пройти через режущую кромку, а затем отправляться в точка резки у конвейерного стола для резки. Преимущества и особенности 1.Широкая область применения: портальные ножницы для лома стальных отходов подходят для резки различных металлических материалов, таких как стальные пластины, швеллеры, двутавровые балки, стальные стержни и другие профили. 2.Высокая эффективность резки: благодаря использованию гидравлической трансмиссии и технологии резки поверхность резки большая, отверстие среза регулируется, а эффективность работы высокая. 3.Простота в эксплуатации: портальные ножницы для металлолома отличаются небольшими размерами, легким весом, низким уровнем шума, плавным движением и т. д., а также просты в эксплуатации. 4.Разумная структура: модульная конструкция, компактная конструкция, простота ремонта и обслуживания. Подводя итог, можно сказать, что портальные ножницы для стального лома — это эффективное и надежное оборудование для резки стального лома, которое широко используется при переработке стального лома в сталелитейной, цветной металлургии и других отраслях промышленности.